鏜床加工設(shè)備低溫環(huán)境下使用的注意事項(xiàng)有哪些？
發(fā)布時(shí)間：2025-11-06 09:21:48 瀏覽次數(shù)：15次
鏜床加工設(shè)備在低溫環(huán)境（通常指環(huán)境溫度低于5℃）下使用時(shí)，易出現(xiàn)精度下降、部件磨損加劇、液壓/潤(rùn)滑系統(tǒng)失效等問(wèn)題，需從設(shè)備預(yù)熱、系統(tǒng)保護(hù)、加工工藝、安全防護(hù)等方面采取針對(duì)性措施，具體注意事項(xiàng)如下：
一、設(shè)備預(yù)熱與啟動(dòng)階段注意事項(xiàng)
1.分級(jí)預(yù)熱，避免驟啟
核心問(wèn)題：低溫下金屬部件收縮、潤(rùn)滑油黏度升高、液壓油流動(dòng)性變差，直接啟動(dòng)易導(dǎo)致傳動(dòng)阻力增大、密封件損壞，甚至電機(jī)過(guò)載。
操作要點(diǎn)：
先接通設(shè)備總電源，開(kāi)啟控制系統(tǒng)預(yù)熱10-20分鐘，待電氣元件（如伺服驅(qū)動(dòng)器、PLC）溫度穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)。
啟動(dòng)主電機(jī)后，先空載運(yùn)行主軸和各進(jìn)給軸，轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度設(shè)定為額定值的30%-50%，運(yùn)行20-40分鐘（溫度越低，預(yù)熱時(shí)間越長(zhǎng)），期間逐步提升轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，直至設(shè)備達(dá)到工作溫度。
液壓系統(tǒng)單獨(dú)預(yù)熱：若設(shè)備配備液壓站，可先啟動(dòng)液壓泵空載循環(huán)，待液壓油溫度升至15℃以上再聯(lián)動(dòng)其他部件。
2.檢查關(guān)鍵系統(tǒng)狀態(tài)
潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油液位是否正常，確認(rèn)選用的潤(rùn)滑油型號(hào)符合低溫要求（如選用低溫流動(dòng)性等級(jí)更高的潤(rùn)滑油，避免使用夏季型號(hào)）；若潤(rùn)滑油出現(xiàn)凝固、分層，需更換適配低溫的專用潤(rùn)滑油。
液壓系統(tǒng)：檢查液壓油是否變質(zhì)、凝固，液壓管路有無(wú)凍裂、泄漏；啟動(dòng)后觀察液壓泵壓力是否穩(wěn)定，管路有無(wú)異常振動(dòng)。
氣動(dòng)系統(tǒng)：排放儲(chǔ)氣罐和管路內(nèi)的冷凝水（低溫下冷凝水易結(jié)冰堵塞管路），檢查氣動(dòng)元件（氣缸、電磁閥）的動(dòng)作靈活性，可適當(dāng)提高氣源干燥器的除濕效率。
二、加工過(guò)程中的核心注意事項(xiàng)
1.精度補(bǔ)償與校準(zhǔn)
核心問(wèn)題：低溫下機(jī)床床身、主軸、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)件因熱脹冷縮產(chǎn)生變形，導(dǎo)致加工精度偏差。
操作要點(diǎn)：
預(yù)熱完成后，使用百分表、激光干涉儀等工具對(duì)主軸徑向跳動(dòng)、進(jìn)給軸定位精度進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行幾何精度補(bǔ)償。
加工首件時(shí)，增加關(guān)鍵尺寸的抽檢頻率，及時(shí)調(diào)整刀具補(bǔ)償參數(shù)，避免批量廢品產(chǎn)生。
對(duì)于高精度零件加工，可在機(jī)床旁設(shè)置恒溫區(qū)域（如搭建保溫棚），將環(huán)境溫度控制在10-25℃，減少溫度波動(dòng)對(duì)精度的影響。
2.刀具與工件的預(yù)處理
刀具保護(hù)：低溫下刀具材質(zhì)脆性增大，易出現(xiàn)崩刃、斷裂。選用韌性更強(qiáng)的刀具材料（如硬質(zhì)合金刀具搭配TiAlN涂層），避免使用高速鋼等低溫韌性差的刀具；加工前對(duì)刀具進(jìn)行預(yù)熱（可通過(guò)刀具預(yù)旋轉(zhuǎn)或熱風(fēng)加熱），禁止冷刀具直接接觸高溫工件。
工件預(yù)處理：若工件為冷態(tài)（溫度低于5℃），加工前可放入恒溫箱預(yù)熱至室溫，避免工件與刀具、機(jī)床因溫差過(guò)大產(chǎn)生熱變形，同時(shí)減少切削過(guò)程中切屑黏刀現(xiàn)象。
3.切削參數(shù)與冷卻方式調(diào)整
切削參數(shù)優(yōu)化：降低初始切削速度和進(jìn)給量（比常溫下降低20%-30%），減少切削熱產(chǎn)生，避免刀具因冷熱沖擊損壞；逐步調(diào)整參數(shù)至合理范圍，確保切屑排出順暢。
冷卻系統(tǒng)調(diào)整：
禁用含水冷卻液（易結(jié)冰堵塞管路，且低溫下冷卻效果下降），改用低溫穩(wěn)定性好的切削油（如合成切削油、極壓切削油），并檢查切削油的流動(dòng)性，必要時(shí)使用切削油加熱器將其溫度升至10℃以上。
定期清理切削油箱內(nèi)的雜質(zhì)和水分，防止低溫下油液變質(zhì)。
三、設(shè)備維護(hù)與防護(hù)注意事項(xiàng)
1.日常維護(hù)強(qiáng)化
潤(rùn)滑保養(yǎng)：縮短潤(rùn)滑油更換周期（比常溫下縮短30%-50%），定期檢查潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，確保各傳動(dòng)部件（如絲杠、導(dǎo)軌、主軸軸承）充分潤(rùn)滑，避免干摩擦。
防銹處理：低溫環(huán)境通常伴隨高濕度，鋼質(zhì)部件易生銹。加工結(jié)束后，清理機(jī)床表面的切屑和油污，對(duì)主軸、導(dǎo)軌、刀具等關(guān)鍵部位涂抹防銹油；關(guān)閉設(shè)備前，將各軸移動(dòng)至中間位置，避免部件長(zhǎng)期處于極限位置導(dǎo)致密封件受壓變形。
電氣系統(tǒng)防護(hù)：檢查電氣控制柜的密封性能，加裝防潮加熱器（避免柜內(nèi)結(jié)露損壞電子元件）；定期清理控制柜內(nèi)的灰塵，檢查線路接頭是否松動(dòng)、氧化，對(duì)氧化部位進(jìn)行打磨并重新緊固。
2.環(huán)境條件管控
保溫措施：在機(jī)床周圍搭建保溫棚，配備工業(yè)暖風(fēng)機(jī)，將環(huán)境溫度控制在5℃以上；避免機(jī)床直接暴露在寒風(fēng)中，防止局部溫度過(guò)低導(dǎo)致部件開(kāi)裂。
防潮除濕：使用除濕機(jī)降低車間濕度（理想濕度控制在40%-60%），避免空氣中的水分凝結(jié)在設(shè)備表面或內(nèi)部，引發(fā)銹蝕和電氣故障。
四、安全操作注意事項(xiàng)
操作人員穿戴防寒防護(hù)用品（如防寒手套、防滑鞋），避免手部?jī)鰝蛞虻孛娼Y(jié)冰滑倒。
檢查設(shè)備周邊有無(wú)結(jié)冰區(qū)域，及時(shí)清理，防止意外碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
低溫下液壓管路、氣管的脆性增大，避免敲擊或擠壓管路，防止破裂泄漏。
加工過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音或報(bào)警，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、停機(jī)后的關(guān)鍵步驟
先關(guān)閉切削冷卻系統(tǒng)，讓主軸和進(jìn)給軸空載運(yùn)行5-10分鐘，降低設(shè)備溫度后再關(guān)閉主電機(jī)和控制系統(tǒng)。
徹底清理機(jī)床表面的切屑、切削油，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行防銹處理。
排放氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)中的殘留水分（尤其注意低洼管路處），防止結(jié)冰堵塞。
關(guān)閉總電源、氣源和油源，做好設(shè)備維護(hù)記錄，明確下次啟動(dòng)前的檢查重點(diǎn)。